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环保：采用全新滚涂技术，全封闭供胶循环系统，粘度自动检测添加，有效降低溶剂挥发和浪费，社会效益显著。

节约成本：产品使用创新技术，使胶粘剂的挥发和浪费得到有效控制。经过实际应用统计，胶粘剂成本比一般的喷胶机可节约40%以上，预计两年半即可收回投资。

可靠性：设备从上料、输送、工件筛选、供胶到胶液浓度、烘干温度、自动下料等全过程，采用自动监测控制，最大程度的实现了产品质量的稳定可靠。

①. 可节约35%的胶液

②. 胶液浓度全自动控制

③. 生产速度3-4秒一个节拍

④. 全自动上下料

⑤. 环保

⑥. 对操作要求低仅需0.2个操作工

⑦. 自动化程度高，稳定可靠、保护完备

滚涂机主要适用于板式家具、橱柜门板、平面门、金属板材等进行油漆辊涂。滚涂机可代替传统喷涂，省时、省力，环保好，相对喷涂可节约油漆48.8%。

1、查：查看滚涂机输送带上是否有工具，钢辊和胶辊之间是否有碎布等异物并进行清理；检查油泵的气管是否接好，电源指示灯是否亮着；油漆是否加热到35°-50°之间。

2、量：有游标卡尺量出平板工件的厚度并记下。

3、调高：用手摇动升降手柄，调整滚轮的高度。调整双棍滚涂机时，务必调整好前后两组滚轮的高度。

4、验高：将平板工件放到滚轮下方，再调整滚轮的高度，直到平板工件刚好碰到滚轮；将平板工件取出，再旋转升降手轮下降2-3圈。

5、靠：旋转调整钢轮间隙手柄，直到钢轮和胶辊没有缝隙后，再旋转手柄2-3圈将钢轮和胶轮靠紧。

6、加油：打开油泵开关，将油漆加到钢辊和胶辊之间，直到油漆流到两个辊筒的端头为止。

7、启动：打开胶辊开关后接着打开钢辊开关，为了获得较为平整的细纹涂层，钢辊的旋转速度要比胶辊慢一些；打开输送开关，将输送速度和胶辊线速度调到一致，以免出现油漆堆头堆尾的现象。

8、生产：将平板工件放在输送带上，并根据滚涂的效果，作相应的调整。

9、清洗：关掉油泵上的油漆开关，用配套的清洗剂将钢辊和胶辊上的油漆清洗干净，并将钢辊和胶辊的分开，直到两个滚轮之间有间隙即可。

10、关机：关闭电源开关，关闭气管开关，关闭油漆加热桶开关